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铸造安全隐患制度（精选10篇）
在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编帮大家整理的铸造安全隐患制度（精选10篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
铸造安全隐患制度 1
为进一步促进和加强对各类安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）白勺排查和整改，彻底排除消防事故隐患，有效防止和减少各类安全生产事故发生，对事故隐患实行部门管理和分级负责制。
一、事故隐患白勺分类
1、 事故隐患按照可能造成白勺事故性质和危害程度共分三类：
一般性事故隐患：指在一定条件下，有可能导致一般性安全生产事故白勺隐患。
重大事故隐患：指随时可能导致安全生产事故发生白勺隐患。
特别重大事故隐患：指随时能够造成重特大安全生产事故，而且事故征兆比较明显，已经危机国家及人民生命财产安全白勺隐患。
2、 事故隐患按照其发现途径和方式，共分三类：
3、 一是日常检查过程发现白勺事故隐患。
二是各部门上报事故隐患（包括书面或口头反映）。
三是个人举报白勺事故隐患。
二、隐患排查内容
1、消防疏散通道挤占、堆放杂物等现象；
2、消防设备设施维护（消防栓、灭火器、应急照明灯、防火卷帘门等等），及消防控制中心消防联动设备和监控设备白勺运转情况和管理情况。
3、库房管理
4、锅炉房管理
5、高压配电室管理
6、总机房管理
7、排油烟管
8、违章操作（电工、锅炉工等特殊工种未持证上岗）。
三、事故隐患白勺处理方式
1、一般性事故隐患：应要求相关部门或具体负责人立即排除。
2、重大事故隐患：应做好暂时局部、全部停产停业或停止使用等强制措施，限期整改。
3、特别重大事故：应立即作出停产停业或停止使用等强制性措施，并及时进行人员疏散、加强安全警戒等相关措施，立即进行彻底整改。
四、事故隐患白勺排查整改和上报
根据工作分工，各部门对分管领域白勺排查整改和上报实行责任制。
1、对各种途径上报白勺事故隐患，应及时按规定进行查实，并认真协调、督促相关部门及具体负责人进行彻底整改。
2、各部门要在职责范围内，定期组织安全生产情况白勺检查，及时发现和消除各类事故隐患，尤其要加强对重大事故隐患白勺排查。
3、对上报白勺各类事故隐患，各部门要按职责分工，及时采取有效措施，并协调和督促相关部门和具体负责人限期消除。
4、各部门对重大隐患、一时难以解决白勺隐患，要及时采取必要白勺安全措施，并立即上报主管领导，由主管领导负责解决，主管领导不能解决白勺重大事故隐患，应及时上报企业法人，召开专题工作会研究解决措施，本单位无法协调解决白勺，立即向区各相关职能部门汇报。
5、各部门要建立健全事故隐患备案登记制度，将群众举报、检查发现、上报等各类事故隐患白勺发现、隐患具体情况、采取白勺措施、监管责任人、整改结果、复查时间等一一进行详细记录，建立健全重大危险源档案，将分管领域危险源数量、类型、具体位置、危险程度、可能发生白勺事故类型、监控措施、管理责任人、监管责任人、检查时间、检查情况等详细登记造册，并保留三年以上。
6、安全生产主管部门对事故隐患及时汇总向本单位领导汇报，并对事故隐患整改情况进行督查。对事故隐患未按职责认真监管或未按规定上报白勺各类隐患，发生问题，按有关法规严肃处理。
铸造安全隐患制度 2
为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的'临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接班必须是对口—交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。
十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
铸造安全隐患制度 3
一、基本安全管理要求
进入车间必须穿戴好安全用品，确保个人安全。
造型过程中所用工具必须就近安放，不得随意乱丢，以防发生意外伤害。
不得擅自接电源，需临时用电应由专业电工进行接线，确保电气安全。
造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸，确保浇铸过程的安全。
浇铸前应检查所用器械，并穿戴相应的防护用品，如防护眼镜、防护服等。
浇注前应检查型箱的干燥程度，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇，确保操作稳定。
应按规定时间出箱，逐件依次移出，避免过早或过晚出箱导致的安全隐患。
必须在工件冷却后再进行清沙处理，以防高温烫伤。
注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐，保持工作环境整洁。
二、职业危害管理制度
对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测，确保工作环境安全。
制定防治职业危害的具体措施，如佩戴防护用品、加强通风等。
企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认防治措施的有效性。
为从业人员配备符合国家标准的'劳动保护用品，并按规定发放，确保员工健康。
企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案，对职业病患者及时进行治疗和疗养。
三、安全事故预防和应对措施
全体员工应认真学习贯彻安全生产的方针，遵守国家安全生产法律法规和公司安全规定。
加强安全生产和消防安全工作的宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
制定切实可行的《应急处理救援预案》，确保在突发事故时能够迅速、有效地进行救援和处理。
建立值班制度和检查制度，及时发现和消除各类安全隐患，防止事故的发生。
对上报的事故隐患，应及时按规定进行查实，并认真协调、督促相关部门及具体负责人进行彻底整改。
铸造安全隐患制度 4
一、基本安全管理要求
穿戴安全用品：进入铸造车间的人员必须穿戴好符合规定的安全用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
工具摆放：造型过程中所用工具必须就近安放，不得随意乱丢，以防止工具伤人或影响工作区域的安全。
临时用电：禁止擅自接电源，需临时用电应由专业电工进行接线，确保用电安全。
浇铸安全通道：造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸，保证浇铸过程的安全顺畅。
检查器械与防护：浇铸前应检查所用器械的完好性，加穿浇铸时应穿戴的防护用品，如防护鞋、防护围裙等。
浇注前的准备：浇注前应检查型箱的干燥程度，压箱必须够重，边缝需填实，以防止铁水溢出。
浇注操作：出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇，确保浇注操作的安全稳定。
出箱与清沙：应按规定时间出箱，逐件依次移出，必须在工件冷却后再进行清沙处理，以防止烫伤。
车间卫生与工具摆放：注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐，保持良好的工作环境。
二、职业危害管理制度
定期检测与评估：对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测，并每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职业危害防治措施的.有效性。
劳动保护用品：为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并按规定发放，确保从业人员的安全健康。
员工健康监护：企业应定期为员工进行体检，并建立员工健康监护档案。对职业病患者应给予及时治疗、疗养，对患有职业禁忌症并确诊不适合原工种的员工应及时调离。
三、事故隐患排查与处理
事故隐患分类：事故隐患按照可能造成的事故性质和危害程度分为一般性事故隐患、重大事故隐患和特别重大事故隐患三类。
隐患排查内容：隐患排查内容包括但不限于消防疏散通道、消防设备设施、库房管理、锅炉房管理、高压配电室管理、总机房管理、排油烟管以及违章操作等方面。
隐患处理方式：对于一般性事故隐患，应要求相关部门或具体负责人立即排除；对于重大事故隐患，应做好暂时局部、全部停产停业或停止使用等强制措施，限期整改；对于特别重大事故隐患，应立即作出停产停业或停止使用等强制性措施，并及时进行人员疏散、加强安全警戒等相关措施，立即进行彻底整改。
四、应急救援预案制度
应急救援预案制定：企业应制定切实可行的应急救援预案，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
应急救援预案培训：企业应定期组织员工进行应急救援预案的培训和演练，提高员工的应急处理能力。
应急救援设施与设备：企业应配备必要的应急救援设施和设备，确保在事故发生时能够及时进行救援和处理。
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一、基本安全管理要求
穿戴安全用品：进入车间必须穿戴好安全用品，确保个人防护措施到位。
工具管理：造型过程中所用工具必须就近安放，不得随意乱丢，以避免工具造成的意外伤害。
电源管理：不得擅自接电源，需临时用电应由专业电工进行接线，确保电源使用的安全。
浇铸安全通道：造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸，保证作业过程中的通行安全。
浇铸前检查：浇铸前应检查所用器械，并穿戴浇铸时应穿的防护用品，预防浇铸过程中的危险。
防止铁水溢出：出水应慢放，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇，确保铁水不溢出，避免烫伤事故。
冷却处理：必须在工件冷却后再进行清沙处理，防止高温工件带来的伤害。
车间卫生：注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐，保持工作环境的整洁。
二、职业危害管理制度
定期检测：对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测。
防治措施：制定防治职业危害的`具体措施，确保员工的身体健康。
劳动保护用品：为从业人员配备符合国家或行业标准的劳动保护用品，并按规定发放。
员工健康监护：企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案，对职业病患者及时给予治疗和疗养。
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一、总则
目的：为加强铸造行业的安全生产管理，保障员工的身体健康和生命安全，促进铸造行业的可持续发展。
适用范围：适用于从事铸造生产的企事业单位。
二、安全生产管理
遵守法律法规：铸造企业应严格执行国家有关安全生产法律法规和标准。
完善规章制度：建立并落实安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等。
安全检查与评估：定期进行安全生产检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
安全教育与培训：开展安全生产知识培训，提高员工的'安全意识和自我保护能力。
三、生产作业安全
安全管理制度：建立并落实生产作业安全管理制度，确保生产作业的安全。
安全操作规程：制定并执行安全操作规程，明确各项生产作业的操作方法和安全注意事项。
技能培训与考核：对员工进行生产作业技能培训和考核，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。
设施与设备检查：定期对生产设施和设备进行检查和维护，确保设施和设备的正常运行和安全使用。
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一、基本安全管理要求
进入铸造车间的人员必须穿戴好安全用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
造型过程中所用工具必须就近安放，不得随意乱丢，以防止工具掉落伤人或影响生产安全。
禁止擅自接电源，需临时用电应由专业电工进行接线操作。
造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸作业的正常进行。
浇铸前应检查所用器械，确保器械完好无损，并穿戴好浇铸时应穿戴的防护用品。
浇注前应检查型箱的干燥情况，压箱必须够重，边缝需填实，以防止铁水溢出。
出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇，以确保操作安全。
应按规定时间出箱，逐件依次移出，避免在出箱过程中发生安全事故。
必须在工件冷却后再进行清沙处理，以防止烫伤或其他安全事故的发生。
注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐，保持车间整洁有序。
二、事故隐患的分类与处理
事故隐患按照可能造成的事故性质和危害程度分为三类：一般性事故隐患、重大事故隐患和特别重大事故隐患。
一般性事故隐患：指在一定条件下，有可能导致一般性安全生产事故的隐患。对于这类隐患，应要求相关部门或具体负责人立即排除。
重大事故隐患：指随时可能导致安全生产事故发生的隐患。对于这类隐患，应做好暂时局部、全部停产停业或停止使用等强制措施，限期整改。
特别重大事故隐患：指随时能够造成重特大安全生产事故，且事故征兆比较明显的`隐患。对于这类隐患，应立即作出停产停业或停止使用等强制性措施，并立即进行彻底整改。
事故隐患的排查内容主要包括消防疏散通道、消防设备设施、库房管理、锅炉房管理、高压配电室管理、总机房管理、排油烟管以及违章操作等方面。
对于上报的各类事故隐患，各部门要按职责分工，及时采取有效措施进行整改，确保隐患得到及时消除。
三、安全教育和培训
铸造车间应定期组织安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和操作技能。
安全教育和培训的内容应包括安全生产法规、安全操作规程、安全设备使用方法、应急处理措施等方面。
对于新入职的操作人员，应进行系统的安全教育和培训，确保其在上岗前具备必要的安全知识和技能。
定期对操作人员进行安全考核，对于考核不合格的人员应重新进行安全教育和培训。
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一、基本安全管理要求
进入车间规定：进入铸造车间的人员必须穿戴好安全用品，确保个人防护措施到位。
工具管理：造型过程中所使用的工具必须就近安放，不得随意乱丢，避免工具伤害。
电源管理：不得擅自接电源，需临时用电应由专业电工进行接线操作。
浇铸安全：造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。浇铸前应检查所用器械，并穿戴相应的防护用品。浇注前应检查型箱的.干燥程度，确保压箱够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
操作规范：出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇，确保操作平稳。
出箱与清沙：必须按规定时间出箱，逐件依次移出。工件应在冷却后再进行清沙处理。
车间卫生：注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度
定期检测：对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测。
防治措施：制定防治职业危害的具体措施，并确保其有效执行。
健康监护：企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。对职业病患者应给予及时治疗、疗养，对不适合原工种的人员应及时调离。
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一、安全生产管理体系
遵守法规：铸造企业应严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准，确保安全生产工作的有序进行。
制度建设：建立并落实安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等。
责任明确：建立健全的安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的.安全生产职责。
二、生产作业安全
安全操作：铸造企业应制定并执行安全操作规程，明确各项生产作业的操作方法和安全注意事项。员工应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。
技能培训：企业应定期对员工进行生产作业技能培训和考核，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。
设备检查：企业应定期对生产设施和设备进行检查和维护，确保设施和设备的正常运行和安全使用。对发现的问题应及时整改，防止因设施和设备故障引发安全事故。
三、安全教育与培训
安全意识提升：铸造企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
防护用品使用：企业应对员工进行安全防护用品的培训和指导，确保员工正确佩戴和使用相关防护用品。
通过以上两篇铸造安全隐患制度的介绍，我们可以看到铸造行业在安全生产管理方面需要严格遵守相关规定和制度，确保员工的人身安全和企业的稳定发展。
铸造安全隐患制度 10
一、总则
安全方针：公司全体员工必须认真学习并贯彻安全生产的方针，模范遵守国家安全生产的法律、法规，认真执行公司有关安全生产和消防管理的各项规定。
预防为主：安全生产和消防安全工作必须以防为主，要年年讲、月月讲、天天讲，提高员工的'安全意识和防范能力。
二、安全防护
个人防护：在进行铸造作业前，员工必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。在铸造过程中，还需戴好防护头盔和耳罩，防止噪音对耳朵造成损伤。
设备防护：操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
三、设备操作与维护
规范操作：使用铸造设备时，必须遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。
定期维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。对于易损件和关键部件，要定期更换和维修，防止设备故障引发事故。
四、熔炼与浇注操作
熔炼安全：进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施。
浇注安全：在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。浇注完成后，及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
应急预案：公司应制定切实可行的《应急处理救援预案》，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和处理。
事故报告：在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
六、环境与安全监测
环境监测：对铸造车间的工作环境进行监测和管理，确保噪音、粉尘和有害气体的浓度符合安全卫生标准。可以安装隔音设备、除尘设备和通风设备等，减少环境污染对工人身体健康的影响。
安全检查：定期对铸造车间进行安全检查，发现并消除安全隐患，确保生产安全。
七、安全教育与培训
安全培训：加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。特别是对于新员工和转岗员工，要进行专门的安全培训。
安全宣传：通过多种形式进行安全宣传，如安全月活动、安全知识竞赛等，提高员工的安全意识和防范能力。
通过实施以上铸造安全隐患制度，可以有效降低铸造作业过程中的安全风险，确保员工的人身安全和企业的稳定发展。
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