小精密企业的生产计划管理

时间:2023-03-16 01:48:36 生产管理 我要投稿
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小精密企业的生产计划管理

  精密铸造是一种师傅密集型的中小企业,其劳动者尽管并未拥有如何高精尖的技术,顶多是门手艺,但他们却拥有不可以随意替代的经验和技术,他们在企业内的地位和作用是不能用普通劳动力随意替代的。企业的运作也非常依赖于他们的个人经验,这就是我们把大多数中小企业称之为作坊的原因。

小精密企业的生产计划管理

  这类企业在经营管理上往往会形成一种特殊的模式:各自为政、自我管理。因为整个的生产运作依赖于员工的个人经验,每个人凭经验做事,没有指挥,他们也能知道怎样做,因为他们对着订单就知道要加工什么零件,以及怎样加工这些零件,领什么料,需要什么工具,操作的程序如何,大概何时能完成,品质如何控制,他们自己心中都大致有数。你只要把订单和物料交到他们手中,事情经常就能由他们去搞定了。所以,有没有人管其实对他们的生产活动没有很大的影响,加上大量的中小企业都实行计件工资制,管理人员认为员工会对自己的收入负责,而不需要过多的指挥和干涉,于是,管理变成了分配任务、分配物料和一般的巡视。组织、协调、统筹与监控等职能非常薄弱,有的企业甚至越往上,管理人员的作用和价值就越低。

  这是大多数不规范的中小企业的生产管理模式,不仅员工凭自己的经验在做,管理人员帮不了什么大忙,而且,各车间、各班组长也是自己管自己,企业成了一个个关联不大的个体的结合,上下关联不大,前后关联也不大,即前后车间、 前后工序关联也不紧密。

  本来工厂生产作为一个统一的流程而言,毫无疑问应该形成一个前后顺畅流动的物流,就如同高速公路上的车流,流量大流速也快。但因为我们的中小企业内部各自独立,自行其事,无人统筹协调,只好分段运作。

  每一段都靠有经验的员工和班组长来高效生产,但前后是很难“流”起来的,于是需要很多的半成品存货来把这些断裂的“段”连起来,半成品仓成了很多中小企业必不可少的蓄水池。工位旁边也会堆了很多加工件,没有这些半成品和加工件的存量,就可能造成经常性的停工待料,无事可做。所以,企业个别部分的效率很高,但整体效率非常的低,因为很多的物料都走走停停。

  这类企业经常出现的物料不能及时回来、货物不能准时生产出来、生产流程中处处“堵车”、在制品摆满了车间、半成品仓库存一大堆等等现象,其根源都在于生产计划管理失控,没有人去统一指挥,没有机构去统筹监控所致。

  精密铸造可以让每个师傅、每个工序、甚至每个车间做好自己的工作、并且效率不低,但整体的出货率不高,中间的堵塞、停顿非常严重,各个部分的高效率造成的是物料的堆积和沉淀,是准交率的低下,是整体的低效。

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